Сварочные роликовые вращатели HGK-10V
Грузоподъемность одной секции (максимум) (тонн): 5;
Размер вращаемой детали: 500~3500мм;
Различия модели роликовых вращетелей HGK-10V от серии HGK-10: Винтовая передача для плавного перемещения роликов.
При выполнении сварочных работ с крупногабаритными деталями надежное и точное позиционирование играет решающую роль.
Для достижения оптимальных результатов сварки предлагаем сварочные роликовые вращетели двух моделей. Одним из ключевых отличий модели HGK-10V является наличие винтовой передачи, обеспечивающей плавное перемещение роликоопор и улучшение контроля над процессом вращения изделий разного диаметра.
Особенности модели: Сварочные роликовые вращетели модели представляют собой настраиваемые опоры с грузоподъемностью до 10000 кг. Основным отличием является использование винтовой передачи для перемещения роликоопор. Эта передача обеспечивает более плавное и контролируемое движение роликов, что важно при обработке деталей различных размеров.
Грузоподъемность каждой секции составляет до 5 тонн, что позволяет работать с различными размерами и весами деталей. Вращатель оснащен двумя электродвигателями мощностью 0.55 кВт каждый, отвечающими за вращение приводной секции. Программируемый частотно-регулируемый электропривод обеспечивает плавное и бесступенчатое регулирование скорости вращения, что важно для достижения оптимальных сварочных результатов.
Опционально, как и в модели HGK-10, приводная и неприводная секции HGK-10V могут быть установлены на рельсовый путь, что обеспечивает гибкость при работе с различными типами деталей. Кроме того, возможна синхронизация вращения нескольких приводных частей для обработки длинных деталей, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и оптимальное позиционирование.
Сварка крупногабаритных деталей является сложным и требует точного позиционирования и стабильности. В таких случаях сварочные роликовые вращетели становятся незаменимым инструментом. Эти мощные устройства предлагают ряд преимуществ, обеспечивая эффективность и повышение качества сварочных работ. В этой статье мы рассмотрим различные области применения сварочных роликовых вращетелей и их преимущества.
В нефтегазовой а так же нефтехимической промышленности сварочные роликовые вращетели используются для сварки труб и цистерн.
Они позволяют равномерно вращать длинные трубы и обеспечивают стабильность и точность позиционирования при сварке.
Благодаря возможности синхронизации вращения нескольких приводных частей, роликовые вращетели позволяют обрабатывать трубы больших диаметров, улучшая эффективность и качество сварки.
Чертеж сварочного роликового вращателя:
Ниже представлены основные характеристики предлагаемых сварочных вращателей:
Максимальная грузоподъемность комплекта: |
10 тонн |
Грузоподъемность одной секции (максимум): |
5 тонн |
Размер вращаемой детали: |
500~3500мм |
Способ регулировки диаметра вращаемой заготовки |
Перемещение роликов с помощью болтового соединения |
Мощность двигателя вращения |
2*0,55 кВт |
Скорость вращения |
100-1000мм/мин |
Регулировка скорости: |
Плавная (Преобразователь частоты) |
Роликовые колеса: |
Сталь с полиуретановым покрытием |
Размер ролика: |
Ø300*170мм |
Питающая сеть: |
380В±10% 50Гц 3 фазы |
Система управления: |
Пульт дистанционного управления Кабель 8 м |
Цвет RAL |
3003 КРАСНЫЙ |
Комплект поставки сварочных вращателей обычно включены следующие компоненты:
-
Роликовая опора приводная: Это основная часть вращателя, оснащенная двумя электродвигателями вращения. Приводная опора обеспечивает активное вращение деталей во время сварки. Она обычно имеет настраиваемую систему управления скоростью вращения и может быть программирована для оптимального контроля сварочного процесса.
-
Роликовая опора холостая: Данная опора является пассивной и предназначена для поддержки деталей без их активного вращения. Она обеспечивает стабильность и опору для деталей во время сварки. Роликовая опора холостая может использоваться в паре с приводной опорой для обеспечения оптимального позиционирования и поддержки деталей.
-
Пульт управления: В комплект поставки входит пульт управления, который позволяет оператору контролировать и регулировать скорость вращения и другие параметры сварочного процесса. Пульт обычно имеет интуитивно понятный интерфейс и предоставляет удобство в использовании.