Главная » Сварочное оборудование » Лазерные станки » Лазерные станки для резки металла » Лазерный станок для резки круглых и профильных труб ST 15-120 1500W

Лазерный станок для резки круглых и профильных труб ST 15-120 1500W

1 200 000 руб.

Купить

Быстрая покупка

Сравнить

Отложить

Лазерный станок для резки круглых и профильных труб

(источник Raycus, голова Raytools, длина трубы до 6,15 м)

Лазерный трубонарезной станок предназначен для высокоточной резки круглых и профильных труб из углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали. Оборудование совмещает компактную механическую базу с волоконным лазером Raycus и режущей головой Raytools, что обеспечивает стабильное качество кромки и высокую скорость обработки.

Станок рассчитан на работу с трубами длиной до 6 150 мм и диаметром от 15 до 120 мм. Благодаря универсальным патронам и ЧПУ-управлению возможно выполнять прямолинейную резку, отверстия, окна, фигурные вырезы, подготовку стыков под сварку и нестандартные контуры по заданным чертежам.

Этот лазерный трубонарезной станок — незаменимый помощник во всех отраслях, где требуется быстрая и высокоточная резка профильной и круглой трубы: при производстве школьной мебели и учебного оборудования, медицинской и лабораторной техники, пищевого и торгового оборудования, спортивных конструкций, стеллажей и витрин, каркасных и дизайнерских металлоконструкций. Благодаря автоматизированному позиционированию и чистому лазерному резу станок существенно сокращает время изготовления изделий и повышает качество готовой продукции.

Основные преимущества станка

Специализирован для труб
Конструкция станины, переднего и заднего патрона адаптирована именно под резку труб – круглая, квадратная и прямоугольная труба зажимается надёжно и без деформаций.
Широкий диапазон типоразмеров
Обрабатывает круглую трубу Ø 15–120 мм, квадратную 15–100 мм и прямоугольную трубу до 60×120 мм, что перекрывает большинство ходовых размеров в металлоконструкциях и машиностроении.
Высокая скорость и точность
Скорость резки круглых труб до 8 000 мм/мин, точность позиционирования до ±0,3 мм — достаточно для ответственных сварных и болтовых соединений.
Надёжная комплектация
Волоконный лазер Raycus, режущая голова Raytools, ЧПУ-система Fangling, силовая электроника Chint – проверенные бренды, удобный сервис и доступные расходники.
Компактные габариты и небольшой вес
Размер станины 6 850 × 500 × 1 200 мм, масса около 240 кг – станок не требует сложного фундамента и легко размещается в небольшом цехе.
Автоматический процесс резки
Загрузка трубы выполняется вручную, далее цикл резки полностью автоматизирован: позиционирование, резка по программе, поддержка трубы и резка до минимального остатка хвостовика 150–180 мм.

Область применения

изготовление металлоконструкций и каркасных систем;
производство трубчатых рам, ограждений, лестниц, перил;
выпуск вентиляционных и инженерных систем;
мебель из металла, торговое и складское оборудование;
малое машиностроение, рекламные конструкции, нестандартные изделия из трубы.

Конфигурация оборудования

Узел / комплектующая	Описание
Лазерный источник	Raycus CE (1,5–2,0 кВт)
Режущая голова	Raytools
Охладитель (чиллер)	Huaku
Система ЧПУ	Fangling
Привод по осям	Синусоидальный сервопривод
Передний патрон	Универсальный ручной патрон
Задний патрон	Универсальный ручной патрон
Тип привода	Реечная передача (рейка-шестерня)
Направляющие	Двухсторонние цилиндрические рельсы
Электрокомпоненты	Chint
Вспомогательная опора	Пневматическая поддерживающая система

Технические характеристики лазерного трубонарезного станка

Параметр	Значение
Диапазон круглых труб	Ø 15–120 мм
Диапазон квадратных труб	15–100 мм
Диапазон прямоугольных труб	15×15 – 60×120 мм
Толщина резки при мощности 2 000 Вт	0,6–4,0 мм
Толщина резки при мощности 1 500 Вт	0,6–3,0 мм
Максимальная длина обрабатываемой трубы	6 150 мм
Максимальный вес одной трубы	60 кг
Скорость резки квадратной трубы	0–7 000 мм/мин
Скорость резки круглой трубы	0–8 000 мм/мин
Точность позиционирования (motion accuracy)	±0,3 мм
Габариты станка (Д×Ш×В)	6 850 × 500 × 1 200 мм
Масса оборудования	~240 кг
Напряжение питания	220 В ± 5 %
Необходимый источник воздуха	0,8–1,5 МПа (8–15 bar)
Технология обработки	Ручная загрузка, автоматическая резка
Тип направляющих	Двухсторонние цилиндрические направляющие
Система электронной поддержки труб	Пневматическая
Остаток хвостовика (tailing)	150–180 мм

Сжатый воздух:
– давление на входе в станок: 0,8–1,3 МПа (рабочее 1,0 МПа);
– расход: не менее 300–400 л/мин при 1,0 МПа;
– качество: сухой, очищенный от масла и твердых частиц, точка росы не выше –20 °C, содержание масла ≤0,01 мг/м³, размер частиц ≤1 мкм;
– требуется отдельная система подготовки воздуха (осушитель + фильтры тонкой очистки).

Видео краткого обзора станка:

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ СЖАТОГО ВОЗДУХАОтзывы

Для лазерных комплексов мощностью 1,5–2,0 кВт

Назначение воздуха

Сжатый воздух используется как рабочий (вспомогательный) газ при лазерной резке металла, а также для продувки и защиты оптики режущей головы. Качество и параметры воздуха напрямую влияют на стабильность реза, ресурс защитных стекол и внутренних узлов лазерной головы.

Параметры давления и расхода

2.1. Давление на входе в станок (после системы подготовки воздуха):

номинальное: 1,0–1,3 МПа (10–13 bar);
допустимый диапазон: 0,8–1,5 МПа (8–15 bar).

2.2. Рабочее давление на режущей голове (после редуктора станка):

для лазерных источников 1,5–2,0 кВт рекомендуется диапазон
0,6–1,2 МПа (6–12 bar) в зависимости от толщины материала и диаметра сопла.

2.3. Минимальный свободный расход воздуха компрессора:

не менее 300–400 л/мин при давлении 1,0 МПа
(рекомендуется выбирать компрессор с запасом по производительности 20–30 % относительно расчётного расхода станка).

Примечание: точные значения рабочего давления и расхода для различных материалов и толщин задаются в технологических картах резки конкретного станка.

Требования к качеству сжатого воздуха

Для корректной работы режущей головы и оптики сжатый воздух должен соответствовать следующим требованиям:

Содержание твёрдых частиц: соответствие классу не ниже ISO 8573-1: класс 2–3 по частицам
(типично – размер частиц ≤1 мкм, остаточная концентрация не более 1 мг/м³).
Содержание масла: не более 0,01 мг/м³
(использование безмасляного компрессора или установка эффективного коалесцентного фильтра тонкой очистки).
Точка росы (влагосодержание): не выше –20 °C при рабочем давлении
(обязателен рефрижераторный осушитель, для тяжёлых режимов допускается адсорбционный).
Температура воздуха на входе в станок: не выше +40 °C.

Воздух не должен содержать агрессивных газов, паров растворителей и иных веществ, способных повредить уплотнения, шланги и оптические элементы.

Рекомендуемая схема подготовки воздуха

Для обеспечения требуемого качества рекомендуется следующая последовательность элементов:

Винтовой или поршневой компрессор, рассчитанный на выходное давление 1,0–1,5 МПа.
После компрессора – рефрижераторный осушитель.
Магистральный фильтр грубой очистки (предварительный, 5–10 мкм).
Коалесцентный фильтр тонкой очистки (0,01–0,1 мкм, отделение масла и аэрозолей).
При необходимости – адсорбционный осушитель (для пониженной точки росы).
Воздушный ресивер (буферный объём) нужного объёма.
На входе в станок – блок фильтрации/редуцирования (фильтр + регулятор давления + манометр).