ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ST-3015RP (3000*1500мм) 3kWt RAYCUS с возможностью резки труб

Лазерный станок ST-3015RP – это промышленный комплекс для высокоточной лазерной резки листового металла, круглых и профильных труб. Одна машина закрывает сразу две задачи: раскрой листа 1500×3000 мм и резку трубы длиной до 6 м с диаметром от 10 до 240 мм. Такое сочетание делает станок оптимальным решением для металлоконструкций, производства мебели и стеллажей, каркасов, вентиляции, рекламных конструкций и любых проектов, где одновременно используются лист и труба.

Станок построен на базе портальной рамы с числовым программным управлением. Оптоволоконный лазер мощностью 3 кВт уверенно режет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинковку, алюминий и цветные сплавы, обеспечивая чистый рез без дополнительной механической доработки. Профессиональная головка BOCI/Raytools с автоматическим фокусом поддерживает стабильное качество реза на разных толщинах, а система ЧПУ с программным обеспечением для раскроя позволяет быстро подготавливать управляющие программы, оптимизировать раскладку деталей и уменьшать отходы металла.

Комбинированный стол для листа и модуль для труб с автоматическим зажимом и вращением обеспечивают точное позиционирование заготовки и позволяют выполнять фасонную резку профильной трубы: отверстия, окна, пазовые соединения, косые срезы под сварку. Это значительно ускоряет подготовку заготовок по сравнению с плазмой, пилой и механической обработкой.

Преимущества станка ST-6020R

• Два в одном: лист + труба
  Одновременная работа с листовым металлом и круглыми/профильными трубами без покупки двух отдельных станков.

• Рабочее поле 1500×3000 мм
  Позволяет резать стандартные листы металла, оптимизировать раскрой и уменьшать количество отходов.

• Резка трубы длиной до 6 м, Ø 10–240 мм
  Удобная загрузка и надёжный зажим, возможность резки профильной и круглой трубы в один проход.

• Оптоволоконный лазер мощностью 3 кВт
  Высокая скорость резки и возможность обрабатывать широкий диапазон толщин углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и цветных сплавов.

• Профессиональная оптика и система ЧПУ
  Головка BOCI/Raytools с автоматическим фокусом, система управления на базе промышленного контроллера и ПО для раскроя обеспечивают высокую точность и повторяемость.

• Низкие эксплуатационные расходы
  Оптоволоконный лазер имеет высокий КПД, не требует сложного обслуживания и расходных материалов, как газовые или твердотельные лазеры.

• Готовое решение под производство
  В комплект входят источник лазера, режущая голова, система ЧПУ, шкаф управления, чиллер охлаждения и система подачи газа – станок готов к работе после монтажа и подключения коммуникаций.

Комплект поставки: 

Лазерная головка BOCI - Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BLT 310 для мощности 3 кВт) либо лазерная головка Raytools BM111.

Эти головы оснащены встроенным линейным приводом, который позволяет изменять положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм.

Головы Raytools также обладают водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. Благодаря модульной конструкции, замена оптических элементов и обслуживание головы могут быть произведены в течение нескольких минут.

Источник лазерной резки Raycus.

Обладает долгим сроком эксплуатации до 100 000 часов.

Коэффициент фотоэлектрического преобразования увеличен на 35%, что позволяет достичь более эффективного использования энергии.

Оптимальная температура окружающей среды для работы лазера составляет 10-40 °C.

Это обеспечивает стабильную и надежную работу при различных условиях окружающей среды.

Чиллер - Система жидкостного охлаждения, которая предназначена для эффективного охлаждения как лазерной головки, так и источника лазерного излучения. При работе лазерной головки возникает нагрев ее компонентов, включая линзы. Для эффективного и надежного охлаждения этих компонентов, применяется специальная система жидкостного охлаждения от компаниии HANLI. Она обеспечивает стабильную работу лазерной головки в течение длительных периодов без перегрева, что позволяет достигать высокой производительности и качества резки.

*Товар на изображении может отличатся от поставляемого в комплекте в зависимости от выбранного источника лазерной резки. 

Стол для раскроя металла -  входит в комплект поставки вместе с подрельсовыми путями.

При использовании рамы стола в качестве подрельсовых путей для установки направляющих рельсов, особое внимание при изготовлении обращается на ее жесткость и термическую обработку после сварки, чтобы снять возможные напряжения.

Кроме того, места установки рельсов обработаны механически, чтобы обеспечить точное позиционирование лазерной головки без потери точности.

Механическая система перемещения лазера HEREN / с зубчатой рейкой и шестернями производства компании ROR Германия.

Система передачи с зубчатой рейкой, произведенная компанией ROR, обеспечивает высокую точность и эффективность в процессе резки.

Применение высокоточных направляющих компании HEREN позволяет достичь более высокой скорости резки.

Эта система передач применяется и используется в различных областях, таких как производство аэрокосмической техники, авиастроение, ракетостроение, робототехника, лифты, судостроение, а также для резки листового металла, изготовления кухонной мебели, электронных компонентов, автомобильных деталей, трубопроводов систем охлаждения и вентиляции и других отраслях промышленности, обеспечивая надежность и точность в процессе работы.

Система управления для лазерного станка обладает рядом преимуществ FSCUT 2000:

Управление Cypcut использует хранилище на жестком диске, память ЧПУ более 10 ГБ

Профессиональное  автоматическое программное обеспечение для раскладки и  резки позволяет:

• Cократить объем отходов после резки от 1–5%;
• Увеличить производительность резки на 10–30%;

- Значительное улучшение качества резки;

- Управление технологическими данными;

- Сбор данных, статистика и другие данные;

- Функции управления, визуализации;

- Интегрированный интерфейс;

- Легкое обучение;

Мощная функция управления технологическим процессом обеспечивает безопасность и простоту работы.

Система является интегрированной и интеллектуальной, что позволяет эффективно управлять процессом резки.

Интерфейс системы управления разработан с учетом удобства использования человеко-машинного взаимодействия.

Система поддерживает импорт нескольких деталей, что облегчает программирование и резку сложных изделий.

Лицензионное программное обеспечение Lantek Expert (опция).

Lantek Expert - это самая совершенная в мире система программного обеспечения для раскроя CAD/CAM, предназначенная для автоматизации программирования станков с ЧПУ для обработки листового металла.

Lantek Expert предлагает самые передовые алгоритмы вложения и стратегии механизации (технология Thinkingmetal) для любых существующих режущих (лазерных, плазменных, кислородно-топливных, водоструйных технологий) и штамповочных станков.

Благодаря тесному сотрудничеству с нашими партнерами по производству станков Lantek Expert добивается выдающихся результатов, а также оптимизирует результаты работы станков таких производителей, как Amada, Esab, Ficep, Flow, HK Laser & Systems, Koike, Mazak, Messer, Prima Power, Salvagnini, Trumpf и многих других.

Lantek обеспечивает отличные результаты как при раскраске, так и при механической обработке на любом режущем или штамповочном станке сегодня и в будущем.

Серводвигатели DELTA ТАЙВАНЬ.

Выдерживает 3-кратную номинальную крутящую нагрузку, высокую скорость, хорошую производительность, надежную защиту от перегрузки.

Точность: реализует замкнутый контур управления положением, скоростью и крутящим моментом; устраняет проблему несоответствия шага шагового двигателя;

Скорость вращения: высокая производительность, общая номинальная скорость может достигать 2000~3000 об/мин;

Адаптивность: высокая защита от перегрузки, нагрузка в три раза превышает номинальный крутящий момент, подходит для случаев с кратковременными колебаниями нагрузки и требуется быстрый запуск.

Стабильность: плавная работа на низкой скорости.

Для работы установки лазерной резки требуется винтовой компрессор (опция):

В системе лазерной резки используется винтовой компрессор, который выполняет несколько функций для обеспечения оптимального качества и чистоты процесса.

Во-первых, он продувает зону реза, удаляя осколки и пыль, чтобы получить более чистые и аккуратные края реза.

Во-вторых, компрессор создает давление для обдува линзы лазерного головки.

Это необходимо, чтобы предотвратить накопление копоти и загрязнений на линзе, что может привести к потере качества резки и снижению долговечности оборудования. Таким образом, винтовой компрессор играет важную роль в поддержании высокой чистоты и эффективности работы лазерной резки.